纺织加湿

纺织生产过程中，环境湿度对产品质量和生产效率影响极大，纺织加湿是很多成熟纺织工厂都会用到的控湿手段，很多新工厂或者刚完成产线升级的工厂对纺织加湿的作用和方案选择还存在不少疑问，下文就围绕常见问题给大家解答。

纺织加湿解决哪些核心生产痛点

秋冬干燥季节或者北方常年低湿度环境下，纺织生产最容易遇到的问题就是纤维静电超标，化纤类纤维本身就容易积累静电，干燥环境下静电无法自然导出，会导致纤维缠结、黏连设备，不仅会加快设备损耗，还会导致纱线断头率大幅上升。除此之外，低湿度环境下飞花更多，飞花附着在纱线或者成品布料上，会大大提升疵点率，拉低整体成品合格率，这些问题都可以通过合理的纺织加湿解决，将车间湿度控制在合适区间，就能让静电自然导出，减少飞花飘散，从根源降低断头率，提升产品品质。

如何选择合适的纺织加湿方案

不少中小纺织厂试过很多传统加湿方法，比如人工地面泼水、放置敞口水桶、普通离心加湿器，这些方法要么加湿不均匀，局部湿度过高导致纤维发霉变质，要么湿度控不住，低湿度时段起不到作用，很难满足精细化纺织生产的要求。浙江佳实智能科技针对不同规模、不同生产工艺的纺织车间，打造了适配性强的精准纺织加湿系统，可以根据车间面积、不同工序的湿度要求自动调节加湿量，稳定把控车间湿度区间。举个实际的例子，浙江绍兴一家年产能3000万米的针织面料工厂，秋冬季节干燥时，面料开纤环节静电多，布面毛羽超标，疵品率一直居高不下，安装这套纺织加湿系统后，将车间湿度稳定控制在65%左右，不到一个月，疵品率就下降了7个百分点，每月减少近十万的损失，生产效率也提升了8%左右。

纺织加湿的常见误区要避开

很多工厂对纺织加湿存在误区，认为只要湿度够高就可以，其实不然，不同的纺织工序对湿度的要求不一样，比如原棉清花工序适合的湿度在55%-60%之间，细纱工序适合的湿度在50%-60%之间，粘胶纤维这类吸湿强的材质则需要更高的湿度区间，过度加湿不仅会导致纤维吸湿过度强度下降，还会引发原料发霉、车间湿滑影响生产安全等问题，因此选择可以精准控湿的智能纺织加湿系统才是正确的方向。

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