印刷加湿

电子生产对车间环境湿度要求极高，做好电子车间加湿是保障产品良率、降低生产损耗的关键环节，很多生产管理者都在加湿环节遇到不少问题，接下来就围绕常见的痛点和解决方案展开说明。

电子车间加湿的常见痛点与问题

很多电子车间在生产过程中，一旦空气湿度过低，就容易积累静电，静电会击穿芯片、打坏电子元器件，造成成品直接报废，严重的甚至会引发粉尘爆炸、火灾等安全隐患。空气湿度过高又容易导致元器件引脚氧化发霉、线路板吸潮短路，同样会造成大量生产损失。不少车间使用传统的加湿方式，还会出现加湿不均匀、局部区域结露漏水、设备需要频繁维护浪费人工、水资源消耗大运行成本高等问题，这些都是电子车间加湿过程中最常见的客户痛点，也是困扰很多电子生产企业的难题。

电子车间加湿的合理解决方案

想要做好电子车间加湿，首先要明确自身车间的湿度要求，普通电子组装车间一般要求湿度控制在40%-60%RH之间，高精度芯片生产、SMT贴片车间要求更高，需要湿度稳定控制，避免大幅波动。其次要选择匹配车间规模和生产需求的加湿方式，大面积的电子车间适合选择高压微雾或者干雾加湿系统，搭配智能控湿装置就能实现自动启停、精准控湿。浙江佳实智能科技针对不同规模不同类型的电子车间，可定制专属的加湿方案，能实现分区控湿，有效避免局部过湿或者湿度不达标的问题。

就拿珠三角某中型SMT贴片加工车间举例，该车间之前使用老旧的离心加湿设备，湿度波动大，始终达不到生产要求，每月因为静电击伤元器件和结露短路导致的不良品损失超过1.5万元，后来更换了定制的电子车间加湿系统后，湿度稳定控制在要求区间内，不良品率下降了90%以上，每年就能节省十几万的生产损失。不少车间想要改造加湿系统却担心前期成本过高，实际上合格的电子车间加湿系统带来的良率提升，通常不到半年就能收回改造成本，长期生产收益十分可观。如果您有相关需求，可咨询了解。

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